化工離心泵在使用過程中(zhong)(zhong)，需(xu)特別注意啟動(dong)(dong)(dong)(dong)前的(de)全面檢查、運行(xing)中(zhong)(zhong)的(de)穩(wen)定監控以及停(ting)機后的(de)妥善(shan)維護。確保泵體無損傷、安(an)裝(zhuang)穩(wen)固、密封良(liang)好，并在啟動(dong)(dong)(dong)(dong)前完成(cheng)必要(yao)的(de)管路準備與閥門調整(zheng)。運行(xing)中(zhong)(zhong)需(xu)密切關注流量(liang)、壓力、溫(wen)度等參(can)數變(bian)化，避免過載與異常振動(dong)(dong)(dong)(dong)。停(ting)機后應(ying)徹底清理泵內液體，定期檢查維護，確保下(xia)次啟動(dong)(dong)(dong)(dong)時泵能安(an)全高效(xiao)運行(xing)。

一、啟動前準(zhun)備

1、檢查與安裝：
檢查泵和電機是否因裝卸和運輸過程中造成損壞，確認緊固連接件無松動，進出口端蓋完好，無塵土、污物等進入泵內。
安裝泵的基礎平面應用水平儀找平，確保泵和電機軸的水平情況，通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼，并檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓。

嚴格檢查泵軸和(he)(he)電機軸的(de)同心(xin)度，確保聯軸器的(de)外(wai)圓上(shang)下左右的(de)差(cha)別不超過(guo)(guo)0.1毫米(mi)，兩(liang)聯軸器端(duan)面間隙一(yi)周上(shang)最大(da)和(he)(he)最小的(de)間隙不超過(guo)(guo)0.3毫米(mi)。

2、管路與閥門：
泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，避免管路的重量直接由泵來承受。
當泵的安裝位置高于液面時，應在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門，供起動前灌泵之用。
安裝過濾器以防異物進入泵內，過濾面積須大于管路截面積的3～4倍。
3、潤滑與密封：
檢查懸架體儲油室之油位，不宜過高或過低，確保油位在規定范圍內。
檢查機械密封是否良好，避免在干磨情況下工作。
二、啟動與運行
1、啟動操作：
確認吸入閥全開，排出閥關閉或微開。
關閉進出口壓力（或真空）計及壓出管路閘閥，起動電機（最好先點動，確認泵轉動方向正確后才正式運行）。
緩慢打開出口管路的閘閥到需要的位置，并檢查電機電流變化，避免電機過載。
2、運行監控：
經常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于35℃，極限溫度不應大于75℃。
注意懸架體儲油室油位的變化，定期更換新油以保持油的清潔和良好的潤滑。
定期檢查泵的出口壓力、出口流量、電機電流、軸承和密封處的溫度等參數，確保泵在額定揚程和流量范圍內運行。
三、停機與維護
1、停機操作：
逐漸關閉壓出口管路閘閥，停止電機。
關閉進出口壓力（真空）計，灌注情況下還要關閉吸入管路閘閥。
如環境溫度低于液體凝固點，要放凈泵內液體，以防凍裂。
2、維護保養：
長時間停止使用的泵，除將泵內腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室要認真沖洗干凈。
定期檢查軸承的磨損情況，及時更換潤滑油和易損零件。
離心泵每運行500小時應對軸承進行加油，確保軸承潤滑優良。