在離心泵抽空以后，或者在抽空發生的過程中

1）泵體振動大，機械密(mi)封(feng)的動、靜環會不斷發(fa)(fa)生間歇性碰撞，導致泄漏發(fa)(fa)生，嚴(yan)重(zhong)時機械密(mi)封(feng)結(jie)構失效；

2）機械密封的動靜環的壓緊是介(jie)質(zhi)(zhi)壓力(li)和彈簧的預緊力(li)之和，當抽空后，介(jie)質(zhi)(zhi)壓力(li)就會沒有，動靜環的接(jie)觸壓力(li)就會變小，密封失效；

3）泵(beng)抽空后，采用自沖(chong)(chong)洗方(fang)案（即利用泵(beng)送介質沖(chong)(chong)洗）的機械密(mi)封動靜環端面失(shi)去了冷(leng)卻和潤滑，發(fa)生干摩，機械密(mi)封失(shi)效(xiao)。

當離心泵發(fa)生抽空，當其發(fa)生時(shi)會(hui)伴(ban)隨以下(xia)狀(zhuang)況：

①、電機電流下降

②、壓力大幅波動

③、流(liu)量(liang)異常波(bo)動

④、發出雜(za)音異聲

⑤、泵體發生振動

⑥、泵缸溫(wen)度升高

產生抽空現象原因及對(dui)應措(cuo)施：

①、原因：離心泵入口處發生漏氣

措施：應停(ting)泵檢查離心泵的泄漏(lou)入(ru)口管線及法蘭(lan)；

②、原因：離心泵(beng)入口處發生堵塞

措施：應停(ting)泵檢(jian)查離心(xin)泵的泄漏入口管線(xian)、過濾網及葉輪(lun)，進行吹掃后進行檢(jian)修(xiu)；

③、原因(yin)：離心泵入口處壓(ya)力(li)不夠

措施：則應(ying)提高入口液面背壓；

④、原因：離(li)心泵入口處(chu)介質(zhi)溫(wen)度過高(gao)飽和蒸汽過大

措(cuo)施：應降(jiang)低(di)介質溫度，將離心泵內(nei)蒸(zheng)汽放空排凈；

⑤、原因：離心泵入(ru)口閥未開或是(shi)閥芯脫落

措施(shi)：應打開閥門或換(huan)泵(beng)后進行檢修(xiu)；

⑥、原(yuan)因：離心(xin)泵出口(kou)開度太大（小）

措施(shi)：應(ying)進行適當(dang)調整各閥(fa)開度；

⑦、原(yuan)因：離心泵(beng)封(feng)油帶水

措施：應對封油罐進行(xing)脫水處理

⑧、原因(yin)：離心泵塔或容器(qi)內(nei)液面液位(wei)低(di)或者無液位(wei)；

措施：應暫時(shi)關(guan)小離心泵(beng)(beng)出口閥門(men)或進(jin)行(xing)停泵(beng)(beng)處理，待(dai)液面上升(sheng)后(hou)恢復；

⑨、原因：離心泵葉輪或是內磨(mo)環磨(mo)損嚴重(zhong)。

措施：應適時進行更換(huan)

⑩、原因：離心(xin)泵(beng)電機反(fan)轉

措施：應(ying)及(ji)時調(diao)整轉(zhuan)向。

抽空(kong)是(shi)機械密封zui大的敵人 在離心泵抽空(kong)以后，或者在抽空(kong)發生(sheng)的過程(cheng)中

1）泵(beng)體振(zhen)動(dong)大(da)，機械(xie)密封(feng)的動(dong)、靜環會不斷發生間歇性(xing)碰撞，導致泄漏發生，嚴重(zhong)時(shi)機械(xie)密封(feng)結(jie)構(gou)失(shi)效；

2）機械(xie)密(mi)封(feng)的(de)動(dong)靜環的(de)壓緊是介質(zhi)壓力(li)和(he)彈簧的(de)預(yu)緊力(li)之和(he)，當抽空后，介質(zhi)壓力(li)就(jiu)會沒有，動(dong)靜環的(de)接觸(chu)壓力(li)就(jiu)會變小，密(mi)封(feng)失效；

3）泵(beng)抽空后，采用自沖洗方(fang)案(an)（即利(li)用泵(beng)送(song)介質沖洗）的機械密封(feng)動靜環端面失去了冷卻(que)和潤滑(hua)，發生干摩，機械密封(feng)失效(xiao)。

當離心泵發生抽空，當其(qi)發生時會伴隨以(yi)下(xia)狀(zhuang)況：

①、電機電流(liu)下降(jiang)

②、壓力大幅(fu)波動(dong)

③、流量異常波動(dong)

④、發出雜音異(yi)聲

⑤、泵(beng)體(ti)發生振動

⑥、泵缸溫度升高

產生抽空(kong)現(xian)象(xiang)原因及對應措施：

①、原因(yin)：離心泵(beng)入(ru)口處發(fa)生漏氣

措施：應(ying)停泵檢查(cha)離(li)心(xin)泵的(de)泄(xie)漏(lou)入口管線及法蘭；

②、原因(yin)：離心泵入口處發(fa)生堵塞(sai)

措施：應停(ting)泵(beng)檢(jian)查(cha)離心泵(beng)的泄漏入口管線、過(guo)濾網及葉輪，進(jin)行吹掃后進(jin)行檢(jian)修(xiu)；

③、原(yuan)因：離心泵入口處壓力不夠

措(cuo)施：則(ze)應(ying)提高入口液面背壓；

④、原因：離心泵入(ru)口處(chu)介質溫度過高飽和蒸汽(qi)過大

措施(shi)：應降低介(jie)質溫度，將離心泵內蒸汽放空(kong)排凈；

⑤、原因：離心泵入(ru)口閥未(wei)開或是閥芯脫落

措施(shi)：應打開閥(fa)門或(huo)換泵(beng)后(hou)進行檢修；

⑥、原因(yin)：離心泵出口(kou)開度(du)太(tai)大（小）

措(cuo)施(shi)：應(ying)進行適當調整各(ge)閥開度；

⑦、原因：離心泵封(feng)油(you)帶(dai)水(shui)

措(cuo)施(shi)：應對封油罐進行(xing)脫(tuo)水處理

⑧、原因(yin)：離心泵塔或容(rong)器內液(ye)面液(ye)位低或者(zhe)無(wu)液(ye)位；

措施：應暫(zan)時關小離心泵(beng)出口(kou)閥門或(huo)進(jin)行停泵(beng)處理，待液面上(shang)升后(hou)恢復；

⑨、原因：離心泵葉輪或是內(nei)磨環磨損(sun)嚴重。

措施：應適時(shi)進行更(geng)換

⑩、原(yuan)因：離(li)心泵電(dian)機反轉

措施：應及時調整轉向。